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快速高效湿法混合制粒机是各饲料企业的主要关键设备

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  快速高效湿法混合制粒机是饲料企业的主要关键设备,造粒机的正常运行直接影响企业的经济效益,因此造粒机的正确操作非常重要。首先,操作人员应认真负责,严格按照制粒机的操作规程操作,按规程启停机器。
  1、保持干蒸汽,以0.3-0.4kg的压力进入调理器;
  2、调整模辊间距。一般0.2mm-0.5mm,模具可以随滚轮轻微转动,不要太紧也不要太松,太紧会缩短模具寿命,太松滚轮会打滑;
  3、原料含水率一般在12%—13%之间,调质后原料含水率在14%—14.5%左右;
  4、按规定负载控制电流,造粒机不能长时间超载,是造成设备损坏的主要原因;
  5、正常生产时注意造粒机电流波动,发现异常及时停机检查;
  6、新设备投产后,连续运行500小时后,应更换造粒机传动箱油。之后,根据生产情况,每3-6个月换油一次,68油或100-120工业齿轮油;
  7、造粒机堵塞时,必须将压辊调松,待模具内壁清理干净后方可重新启动。禁止在阻塞状态下启动造粒机,不允许用管钳拉动齿轮轴。造粒机在正常工作状态下,压辊需要每2小时润滑一次;
  8、经常检查造粒机易损件的磨损情况,避免设备突然故障和环模开裂。环模开裂的原因如下:a.抱箍磨损,环模不紧;湾传动键和模具衬板磨损,使模具无法定位;C。主轴松动,造成压辊跳动,冲击环模;d.异物进入环模;e.造粒机环模堵塞,强行启动;F。环形模块本身存在质量问题。
  快速高效湿法混合制粒机的正确操作和维护:
  1、环模与压辊间隙的调整为调整新环模与压辊的间隙,环模与压辊的嘴高点应有轻微接触,压辊应达到“似自转而不自转”的状态。如果在工作状态下进行调整,可以适当增加环模和压辊的压力,但一定要足够。环模与压辊间隙过大,压辊不能转动,造成机器卡死。如果环模和压辊的间隙过小,会增加环模和压辊的磨损,增加负荷,严重的会造成环模和压辊的损坏。及时检查环模与压辊之间的间隙,每四个工作小时检查一次。调整各滚轮时,注意各滚轮的调整方向,使各滚轮相对于造粒机轴的扭矩之和为零,使造粒机不受不对称力的影响。
  2、团队维护造粒机每班应做班前检查,检查传动部件、仪表、阀门,添加润滑油,使用锂基润滑油,清除熨斗上的铁屑。
  3、为了使环模与压辊的表面形状接近仿形状态,环模与压辊的间隙大致相同。这样整个环模的受力和出料都非常均匀,可以提高快速高效湿法混合制粒机生产效率。