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多层震动流化床干燥机配置与节能的关系那可大了!

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  多层震动流化床干燥机干燥的基本原理是通过加热的空气将湿颗粒吹成对流状态,热空气将蒸发的水分或有机溶剂带走,实现湿颗粒的干燥。目前国内很多厂家将空气处理机组配置为:初级过滤-电加热(或蒸汽加热)-风机-中效过滤-流化床干燥机,就这么简单。显然,这与用户的需求有很大关系。如果用户的要求低,那么厂家的配置也低。那么机器的配置与节能究竟有没有关系呢?一起来看看。
 

多层震动流化床干燥机

 

  多层震动流化床干燥机在满足GMP要求的同时,也要充分考虑节能。这里的能耗涉及除霜预热功能段、冷水除湿、加热段、流化床筒体等。根据URS,如果不需要化霜预热段,可以取消该功能段的设置,否则会增加投资,同时也会增加进风阻力,增加能耗。冷水除湿段和蒸汽加热器由PLC电磁阀自动控制,空气温度和湿度设定。常规振动流化床干燥机的干燥参数d为11g/m3,t为80℃。振动流化床干燥机的进风量与排风量的关系可由PLC设定,设定筒体内负压,自动调节进风阀和排气阀。根据FDA的要求,空调处理单元的三级过滤器非常关键。国产设备风险较大的主要原因是过滤器问题。过滤器的选择很重要,必须明确说明过滤器的规格型号。当然,标准过滤器会增加空气流动的阻力,但我们的前提是首先满足质量要求。
  多层震动流化床干燥机在运行时,其内部颗粒运动轨迹也与空气热交换密切相关。目前,底部的空气通常被吹起,使颗粒出现对流,颗粒留在空气中。时间是颗粒中水分蒸发的时间。GEA生产的流化床干燥设备底部采用鱼鳞式出风口,使颗粒在筒体内螺旋上升,有效增加流线长度和与空气进行热交换的时间,充分利用能源。